Prüfung von Schlauchleitungen

Der wesentliche Vorteil einer Schlauchleitung gegenüber einer Rohrleitung liegt in der Flexibilität. Gerade durch die Flexibilität und die entsprechende Nutzung können jedoch mit der Zeit Verschleißerscheinungen auftreten.
Schlauchleitungen finden in den Gesetzestexten keine explizite Erwähnung, sie werden in den Richtlinien mit den Rohrleitungen gleichgesetzt. Ab einem Überdruck von 0,5 bar handelt es sich um ein Druckgerät.
Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit und mechanischen Festigkeit sollten Schläuche aber nicht pauschal mit Rohrleitungen verglichen werden. Engere Prüfintervalle sind hier sinnvoll und angebracht.

Um sicherzustellen, dass die Schlauchleitung einwandfrei funktioniert und Risiken, die aus einer defekten Schlauchleitung entstehen können, auszuschließen, müssen diese wiederkehrenden Prüfungen unterzogen werden, sogenannte Wiederholungsprüfungen. Nur so kann geprüft werden, ob die Schlauchleitung noch sicher einsetzbar ist.
Die Prüfungen und Wechselintervalle sind durch eine Gefährdungsbeurteilung festzulegen.
Eine Checkliste als Orientierung für eine Gefährdungsbeurteilung stellen wir Ihnen gerne bei Bedarf zur Verfügung.

Es gibt immer wieder Unklarheit darüber, ob Schlauchleitungen wiederholt geprüft werden müssen. Ist das nun vorgeschrieben oder nicht?
Antworten auf diese Frage finden Sie in der Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV (Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln) und der TRBS 1201 (Technische Regeln für Betriebssicherheit).
Wir erläutern, wann Ihre Leitungen geprüft werden sollten. Sollten Sie noch Fragen haben, sprechen Sie uns gerne an.

Dadurch, dass in industriellen Schlauchleitungen häufig kritische Medien geführt werden und die Schlauchleitung im Betrieb unter Druck- und Temperaturbelastung steht, sollten Schlauchleitungen, bevor sie in Verkehr gebracht werden und nach einer gewissen Betriebszeit und Lebensdauer entweder einer Prüfung unterzogen oder auch ausgetauscht werden. Die Grundlage hierfür ist die Gefährdungsbeurteilung und ggfs. die Einbeziehung weiterer Faktoren, wie Wirtschaftlichkeit oder Nachhaltigkeit.

Die BetrSichV regelt und definiert diesbezüglich:

- § 1: …Ziel dieser Verordnung ist es, die Sicherheit und den Schutz der Gesundheit von Beschäftigten bei der Verwendung von Arbeitsmitteln zu gewährleisten…

- § 2: … Arbeitsmittel sind Werkzeuge, Geräte, Maschinen oder Anlagen, die für die Arbeit verwendet werden, …

- §3 Gefährdungsbeurteilung (1): …Der Arbeitgeber hat vor der Verwendung von Arbeitsmitteln die auftretenden Gefährdungen zu beurteilen und daraus notwendige und geeignete Schutzmaßnahmen abzuleiten

- §3 (6): … Der Arbeitgeber hat Art und Umfang erforderlicher Prüfungen von Arbeitsmitteln sowie die Fristen von wiederkehrenden Prüfungen nach den §§ 14 und 16 zu ermitteln und festzulegen…

- §14 (1): Der Arbeitgeber hat Arbeitsmittel, deren Sicherheit von den Montagebedingungen abhängt, vor der erstmaligen Verwendung von einer zur Prüfung befähigten Person prüfen zu lassen…

- §14 (7): Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, dass das Ergebnis der Prüfung nach den Absätzen 1 bis 4 aufgezeichnet und mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt wird.

- § 16 (2): … Bei der wiederkehrenden Prüfung ist auch zu überprüfen, ob die Frist für die nächste wiederkehrende Prüfung nach § 3 Absatz 6 zutreffend festgelegt wurde…

Nur durch das Einhalten der festgelegten Wiederholungsprüfungen können Risiken für Schäden an Personen, Anlagen und Umwelt reduziert werden. Gleiches gilt für, aus einer defekten Schlauchleitung resultierende, unvorhergesehene Anlagenstillstände.

Entsprechend dem Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung hat der Unternehmer für Arbeitsmittel u. a. insbesondere Art, Umfang und Fristen erforderlicher Prüfungen zu ermitteln und festzulegen. Hilfreich sind hier die Empfehlungen der Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie (BG RCI) sowie die Erfahrungswerte des Betreibers.

Die Wiederholungsprüfung kann vor Ort im Betrieb durchgeführt werden, wenn entsprechende Voraussetzungen sichergestellt werden können. In der Regel muss hierbei folgendes gewährleistet sein:

• Vorhandensein erforderlicher Vorrichtungen und Werkzeuge

• Ausreichende Wasserversorgung (Prüfmittel) und Druckerzeugungsanlage

• Beheizter, trockener und ausreichend beleuchteter Prüfbereich, bei dem keine Gefährdung für die Mitarbeiter entstehen kann

• Isolierender Untergrund für die Messung der Leitfähigkeit

• erforderlichen Anschlüsse

• Reinigung kontaminierter Schläuche

Mit einer mobilen Schlauchprüfung wird das für die Prüfung spezifisches Equipment im entsprechenden Umfang mitgebracht und die Prüfung durch geschultes und erfahrenes Fachpersonal durchgeführt. Der Auftraggeber der Prüfung hat lediglich die Schläuche an einem geeigneten Ort bereitzustellen und für die Dekontamination zu sorgen. Um eine effiziente Prüfung sicherzustellen, ist es wichtig, dass vor der Prüfung alle wesentlichen Rahmenbedingungen geklärt sind. Der Ausbau von Schlauchleitungen, der Transport zur Prüffläche und die Reinigung kann Zeit und damit Geld kosten. Idealerweise lässt man daher die Anlage und die zu prüfenden Schläuche von einem Experten im Vorwege begehen. In der Praxis hat es sich bewährt, die Prüfung in Zeiträumen von geplanten Anlagenstillständen durchzuführen. Zunächst wird anhand einer äußeren Prüfung vorsortiert, welche Schlauchleitungen für eine Prüfung in Frage kommen und welche direkt aussortiert werden sollten.

In einigen Fällen hat es sich etabliert, dass die eingesetzten Schlauchleitungen einmal im Jahr an den Hersteller zur Wiederholungsprüfung geschickt werden. Auch hierfür müssen die Schlauchleitungen zwingend dekontaminiert und zusammen mit einem schriftlichen Nachweis versendet werden. Welches Verfahren in Ihrem Fall sinnvoller und wirtschaftlicher ist, besprechen wir gerne mit Ihnen individuell. Unser qualifiziertes Team steht Ihnen hierfür gerne beratend zur Seite.

Der Prüfumfang kann Folgendes umfassen:

• Sichtprüfung, inkl. Überprüfung der Kennzeichnung

• Druckprüfung mit Wasser (Betriebsdruck x 1,5) oder die Druckprüfung mit Gas (Betriebsdruck x 1,2), bei Dampfleitungen Betriebsdruck x 5

• Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit

• Prüfung der Länge

• Auch eine endoskopische Prüfung kann bei Verdacht auf innere Schäden sinnvoll sein

Bei jeder geprüften Schlauchleitung müssen die Prüfergebnisse dokumentiert werden. Wir empfehlen das Anbringen des nächsten Prüfungstermins direkt an der Schlauchleitung, so wie es z.B. die DIN EN 12115 (14.3) für Elastomerschläuche- und Schlauchleitungen vorsieht.

Im Gegensatz zu einer Rohrleitung ist eine Schlauchleitung ein Verbundsystem, dessen Einzelkomponenten genauestens aufeinander abgestimmt sein müssen, damit u.a.:

• Medienbeständigkeit

• Druck-/Temperaturfestigkeit

• Elektrische Leitfähigkeit

• Flexibilität (Handhabung, Biegeradien)

sichergestellt sind.

Versagt eine der Komponenten, versagt schnell das gesamte System. Nachfolgend sind häufig vorkommende Beschädigungen aufgezeigt, welche mit einer vorherigen Wiederholungsprüfung zu keiner Produktionsstörung geführt hätten.

Leitung platzt bei Wiederholungsprüfung